свойства, состав, технологии Вибропрессованой тротуарной плитки
Автолюбителям она не так заметна, как пешеходам, имеющим возможность любоваться тротуарной плиткой, которая на первый взгляд кажется обычным материалом, но в разных случаях выглядит совершенно по-разному.
Выбор плитки – выбор технологии
Среди многообразия видов есть очень привлекательная плитка – гладкая, цветная, с причудливыми формами, но есть и обычная на вид, шероховатая и не такая эффектная, с более приглушенными цветами и простыми формами.
Наступает осень, затем зима и гладкая красивая поверхность становится скользкой, а весною на ней заметны трещины и сколы. Через два – три года от красоты не осталось и следа, а «серенькая» и неброская плитка по-прежнему стоит. И стоять будет долго, зимой она выдерживает даже сколку наледи ледорубом.
Так в чем же разница? В технологии изготовления, причем состав у прочной плитки даже дешевле по стоимости. Первая изготавливается методом вибролитья из подвижного бетона, вторая – полусухим вибропрессованием жесткого бетона, разница в водоцементном соотношении и трамбовке (прессовании).
Состав
Вибропрессованую плитку изготавливают по технологии жесткого бетона (полусухого), он при уплотнении имеет более высокую прочность и морозостойкость, чем подвижный бетон, к тому же расход цемента будет на 10–20% ниже при минимальных показателях водоцементного соотношения.
Использование только мелкозернистого наполнителя дополнительно повышает прочность и стойкость готовой продукции по сравнению с обычным бетоном. В итоге получают искусственный камень с высокой плотностью, прочностью и морозостойкостью, полностью отвечающим требованиям отечественного стандарта к тротуарной плитке по всем показателям. Этого не скажешь о плитке, полученной литьем, даже применение цемента высоких марок и добавок, повышающих пластичность раствора при уменьшении водоцементного соотношения, не дают требуемого эффекта во время эксплуатации. Морозостойкость же вибропрессованной плитки не менее 200–300 циклов, но и это не предел.
Метод
Другая отличительная черта такой плитки – точность размеров и формы. Это объясняется использованием металлической матрицы для придания формы и пуансона для прессования и формирования лицевой поверхности, в том числе и рисунка на ней. Технологический поддон, на котором расположены матрицы, устанавливают на виброплощадку (вибростол). После загрузки в матрицу полусухой смеси опускают пуансон, включают привод площадки и пуансона, после 3–5 секунд воздействия вибрации в горизонтальной и вертикальной плоскости матрицу и пуансон можно убирать, а поддон вместе с сырой плиткой перемещать на участок сушки. После влажной обработки паром плитка набирает достаточную прочность в течение нескольких часов для того, затем ее снимают с поддонов, которые возвращают в производство.
Все эти процессы можно проводить как в ручном режиме, так и в автоматизированном (в отличие от литья). Поэтому при более высоких начальных инвестициях, вибропрессование в итоге более рентабельно (с учетом состава сырья и производительности участка). Ведь самое главное, как в любом бизнесе, – это качество продукции, длительная эксплуатация и в итоге репутация производителя.
Вибропрессованная плитка обладает всеми необходимыми качествами для того, чтобы считаться одним из лучших материалов для мощения тротуаров и даже дорог. Таковой ее делаю бесспорные достоинства:
